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现场镗孔操作应用
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2017-6-24 阅读:1065次 【字体:

现场镗孔操作应用

1、现场镗孔的固定镗杆:

      把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、支撑柄、定心锥装配在需加工工件上,测量-调整好镗杆中心,用焊接柄(M16螺钉)把支撑法兰点焊在需加工工件上,要求:焊接牢固稳定,定心中正,之后撤掉定心锥。定心是否中正,可用磁力表吸附在镗杆上左、右两端,手动旋转镗杆观察指针是否与原孔未磨损部位中心一致(如:油封端盖),不一致持续调整,直至焊接-拧死螺钉后定心准确,镗杆旋转均匀、稳定。

 2、现场镗孔的连接主机和刀具:

      把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定,同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内,再连接主电机,并用螺栓紧固牢;把分体式刀架或插入式高速钢刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前2--5mm距离的位臵上,近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工,远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工,开始进给前,要调整刀尖位臵保证最近边加工量在2mm以内。

 3、现场镗孔的粗镗:

      连接电源,启动主电机(主电机禁用反转),观察刀尖位臵是否达到粗加工要求;启动进给电机正转进刀,调整旋钮改变进给速度;若焊接偏心太多或定心太偏,单侧吃刀会产生振动,待全吃刀后会加工平稳,可逐渐加大进刀量,加工量大小可根据需要而定,以不震刀为好。每次轴向进刀完成后,应先停进给电机,再停主电机,之后可让进给电机反转退刀或手动退刀;在加工中,随着加工孔的增大,应适当减小单边镗量和走刀速度;每次重复镗孔前,镗刀杆都应留进退行程,直至加工完毕。

4、现场镗孔的精镗:

     粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段(此时应预先磨刀,至锋利,再精确测量装入刀仓,螺丝顶紧),若工程机械配做套筒,此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可;主电机方向不变-进给电机反转实现远孔加工。若需加工轴承位等高精度孔,如:孔圆柱度、直径有公差,需预先定做标准盘铣刀加工,也可用本公司生产微调镗刀加工,孔内径加工精度可达±0.02mm。

5、现场镗孔的拆卸设备:

      先拔掉电源,再拆除刀架、刀具,拔下镗刀杆;松开主机和支撑法兰间的螺钉,卸下主机;用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰,擦净装箱即可。注意:镗杆为防止弯曲变形,可吊挂保存。

6、现场镗孔的法兰端面加工:选配可调刀架可实现端面加工,平端面、加工梯形槽一次装夹可完成。


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